Производство будущего уже наступило. Рост себестоимости, дефицит ресурсов и жёсткая конкуренция заставляют компании искать новые способы управления. И один из самых мощных инструментов сегодня - цифровой двойник. Это не статичный отчёт, а живая виртуальная модель, которая в реальном времени отражает состояние оборудования, цеха или всего завода. Она не только показывает, что происходит, но и помогает понять, что будет, если изменить параметр, и как это решение повлияет на производство.
В основе цифрового двойника - данные: показания датчиков, видеоаналитика, операционные системы, ТОиР, лабораторные результаты и даже загрузка персонала. Чем больше качественных данных, тем точнее модель. Она помогает снижать затраты, сокращать простои, прогнозировать поломки и тестировать сценарии без риска для реального производства.
«Цифровой двойник действительно выглядит как логичный следующий этап цифровой трансформации производства. Однако в текущих реалиях России говорить о массовом и быстром внедрении пока преждевременно. Во многих компаниях база ещё не сформирована: данные собираются фрагментарно, системы разрознены, качество данных нестабильно. В таких условиях цифровой двойник не может стать первым шагом - он скорее становится вершиной пирамиды, которая пока ещё не построена», - объясняет Екатерина Торсукова, руководитель направления Data Science компании «ДАР» (ГК «КОРУС Консалтинг»).
По словам Екатерины, прежде чем строить цифрового двойника, предприятиям предстоит пройти базовый путь - навести порядок в данных, автоматизировать учёт, описать процессы. Без этого цифровой двойник рискует остаться дорогой и бесполезной витриной.
Полную версию статьи читайте на сайте журнала «Промышленные страницы».
Остались вопросы? Подписывайтесь на наш телеграм-канал про аналитику и данные Analytics Now
